Premièrement, l'intensité du niveau de base
Si le niveau des racines de la base ne répond pas aux exigences de résistance ou est trop faible, le revêtement époxy sera ouvert après durcissement du pelage de la surface du mortier et de la friction de la brosse métallique disponible sur la scène. Vous pouvez également utiliser le marteau de rebond pour tester la résistance du béton au niveau de la base du béton, ou avec un petit coup de marteau en fer pour déterminer le niveau de base, mais aussi la scène pour faire un test de force de liaison (plus de 1 MPa est approprié) ;
Deuxièmement, le niveau de base de sécheresse
Parce que le béton et le mortier pour trouver le plan du processus de construction contiennent beaucoup d'eau jusqu'à ce que la construction du revêtement de surface doit être séchée dans la mesure requise, la scène peut être basée sur le temps de durcissement après la construction du niveau de la base-pour déterminer simplement si la surface est blanche ou si l'humidité est mesurée (doit être basée sur la base qui a été traitée avec une couche imperméable à l'eau{{1}) ;
Troisièmement, la « planéité »
Autrement dit, il n’y a pas de surface irrégulière et inégale au niveau local. Le film de revêtement est plutôt mince par rapport à la couche de mortier. La planéité de la surface de base affecte directement la qualité apparente globale du film de revêtement. Une règle de 2- mètres de long peut être utilisée au niveau de la base. Sur le voir, l'écart apparaît à moins de 5 mm comme méthode de détermination de surface plane, les exigences plus élevées des revêtements autonivelants sur le sol dans la mesure du possible, un écart de règle de 2 m à moins de 3 mm, la construction peut être effectuée par une rectifieuse mécanique Pour un « nivellement » partiel supplémentaire ;
Quatrièmement, la fluidité du niveau-de la base
La douceur du fait que le niveau des racines de la base avec un frottis à la truelle métallique est très lisse, il n'y a pas de film de surface mat rugueux affectera également l'adhérence entre le niveau des racines de la base, si le niveau de la base peut être une intensité de base rugueuse est insuffisante, et deuxièmement, consomme beaucoup de matériau, donc la rugosité appropriée de l'effet final du revêtement de sol est un facteur clé dans la scène avec un traitement de surface plus léger de la machine de sablage (pilule) et de la poussière d'aspiration.
Cinquièmement, processus de soudage
Nettoyé l'espace entre le sol. (Comprenant colle, huile) Discrétise le fil en fonction de l'écartement du sol. Utilisez un couteau utilitaire ou un couteau triangulaire fendu pour rainurer ou brosser les deux côtés de l'espace à souder (principalement pour faire fondre en douceur le fil dans l'espace du sol). Ajustez la température sur la torche, le fil de soudage dissous dans l'espace du sol, d'abord avec un couteau tout usage le long du plan du plan pour favoriser la même direction pour effectuer la coupe. Ensuite, lorsque les joints sont complètement refroidis, un deuxième repos avec un couteau tout usage garantit que l'électrode affleure le matériau du sol. Coupez le fil au-dessus du niveau du sol. Coin rabattable : utilisez le chalumeau pour ramollir le sol au coin avant de le boucler. (Le bouclage doit être installé avec des joints soudés, ligne d'angle concave) Remarque : Une fois la construction terminée dans les 10 jours, vous ne pouvez pas utiliser beaucoup d'eau pour nettoyer le sol, car la colle est complètement durcie, cela prend environ 10 jours. Si cette fois avec beaucoup d'eau Pour nettoyer le sol, l'eau s'infiltrera dans l'espace, ce qui affaiblira la force adhésive de la colle (sauf pour la bobine bien soudée), la colle doit être appliquée dans les 3 à 6 heures.
